En el proceso de producción en masa de moldes, casi todos los profesionales encuentran defectos en el producto, como contracción, rebabas y burbujas en las piezas de plástico, así como deformación, agrietamiento y desviación dimensional en las piezas de hardware. Muchas personas ajustan ciegamente los parámetros del equipo cuando enfrentan problemas, ignorando los problemas centrales de los moldes, incluida la estructura, la temperatura, el escape y el desgaste. Entonces, ¿cuáles son los defectos comunes en el moldeo de moldes de alta frecuencia? ¿Cómo solucionar problemas con precisión y resolverlos de manera eficiente?
En primer lugar, el destello y el desbordamiento son los defectos más comunes y ocurren con frecuencia en la producción en masa de diversos moldes de inyección y fundición a presión. Se manifiestan como rebabas excesivas en los bordes del producto, que no sólo dañan la apariencia sino que también provocan fallos en el montaje. Este defecto no es causado por un solo parámetro. En la mayoría de los casos, esto se debe a un espacio de sujeción excesivo del molde, una fuerza de sujeción insuficiente, desgaste y deformación de las superficies de separación del molde o una temperatura de la materia prima excesivamente alta y una velocidad de inyección rápida. Durante la resolución de problemas, primero verifique si la superficie de separación del molde encaja firmemente y tiene espacios desgastados, luego ajuste la presión de sujeción y la temperatura del material y, finalmente, limpie las impurezas residuales en la ranura de escape para eliminar eficazmente las rebabas.
En segundo lugar, los defectos de contracción y depresión son comunes en los productos de moldes de plástico y se muestran como hoyos superficiales, espesores desiguales y colapso local. Las causas principales incluyen un diseño de compuerta poco razonable, un sistema de enfriamiento desequilibrado y un tiempo de retención insuficiente. El espesor desigual de la pared de la cavidad y las compuertas de tamaño insuficiente provocan un llenado insuficiente de la masa fundida y depresiones por contracción durante el enfriamiento. Las soluciones son optimizar la posición y el tamaño de las compuertas del molde, ajustar el circuito de agua de enfriamiento del molde para garantizar un enfriamiento uniforme del producto y extender adecuadamente el tiempo de retención para llenar los espacios causados por la contracción de la masa fundida.
Las burbujas y los huecos también son defectos frecuentes que reducen la resistencia estructural de los productos terminados y aparecen poros sobre los productos o en su interior. Las principales causas son las ranuras de escape del molde bloqueadas que provocan que el aire de la cavidad no se ventile, las materias primas que no se secan completamente y la alta temperatura del molde que provoca la descomposición de la materia prima y la generación de gas. En la producción diaria, es necesario limpiar periódicamente las impurezas en las ranuras y canales de escape del molde, secar completamente las materias primas con anticipación y controlar razonablemente la temperatura de moldeo del molde para evitar la descomposición de las materias primas a alta temperatura.
Además, la deformación, deformación y agrietamiento del producto son problemas frecuentes, causados principalmente por una estructura de expulsión del molde desequilibrada, una velocidad de enfriamiento desigual y un ángulo de tiro insuficiente, que resultan en tensiones desiguales y rayones por desmoldeo durante el moldeo del producto. Los métodos de resolución y resolución de problemas incluyen optimizar la disposición de los pasadores eyectores del molde para garantizar una tensión uniforme, ajustar la temperatura de enfriamiento zonal, estandarizar el ángulo de tiro del molde y pulir las superficies rugosas de la cavidad para reducir la fricción de desmoldeo.
En resumen, los defectos en el moldeo de moldes rara vez son causados únicamente por equipos o materias primas, y sus raíces principales se encuentran en la estructura del molde, el estado de mantenimiento y la coincidencia del proceso. La resolución de problemas de defectos debe seguir el principio de "primero el molde, luego los parámetros y finalmente las materias primas" para localizar con precisión las causas fundamentales, resolver fundamentalmente los defectos de producción en masa y mejorar las tasas de calificación del producto.
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